1農(nóng)機(jī)涂料除銹

　　包頭水性漆廠家選擇通過自動(dòng)拋丸除銹的方法，盡量均勻拋射除銹。除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。此外，還設(shè)置了人工清潔室，利用壓縮氣體吹走材料表面的氧化層、沙子和灰塵，以滿足工件表面清潔度的要求。

　　2農(nóng)機(jī)涂料去油

　　在農(nóng)業(yè)機(jī)械涂料階段，由于水表面張力高，材料表面殘留的油漬容易引起跑油。因此，預(yù)處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高于傳統(tǒng)溶劑型涂料，需要去除工件的油脂和銹蝕，必要時(shí)進(jìn)行表面調(diào)整處理，使工件有形成完整農(nóng)業(yè)機(jī)械涂料涂料的基礎(chǔ)。采用全噴涂工藝，45~55℃脫油液，常溫洗滌噴涂工件，噴涂壓力0.2~0.3MPa。設(shè)備包括室體、滴水區(qū)、噴淋槽、噴淋泵、油水分離裝置、過濾系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、噴嘴、閘閥、相應(yīng)管道等。

　　噴涂3種農(nóng)機(jī)涂料

　　在噴漆室噴涂水性涂料時(shí)，水從液體變?yōu)樗魵?，體積膨脹1244倍，使噴漆室內(nèi)的濕度瞬間升高。當(dāng)濕度達(dá)到90%以上或低溫排水的揮發(fā)速度顯著降低時(shí)，涂層容易產(chǎn)生流掛，影響農(nóng)機(jī)涂料的涂裝質(zhì)量，因此需要控制自然條件。控制溫度是10～35℃，相對濕度為50%~75%。噴涂過程中要保證良好的通風(fēng)，使農(nóng)機(jī)涂料涂裝過程中產(chǎn)生的水蒸氣及時(shí)排出。在北方寒冷低溫地區(qū)，建議有加熱送風(fēng)的條件，這樣環(huán)境溫度就不會(huì)太低。可投入空調(diào)設(shè)備，保證噴漆室溫度為15~28℃，濕度為50℃±10%條件，這是農(nóng)機(jī)涂料較好的農(nóng)機(jī)涂料涂裝條件，但設(shè)備投入和使用成本過高，公司一般忽略了這一條件。根據(jù)不同的自然條件，調(diào)整農(nóng)業(yè)機(jī)械涂料的施工參數(shù)是保證工件農(nóng)業(yè)機(jī)械涂料涂料質(zhì)量不產(chǎn)生缺點(diǎn)的有效輔助措施。噴漆室室體材料：由于農(nóng)業(yè)機(jī)械涂料以水為稀釋劑，水揮發(fā)形成的水分容易造成鋼板或鍍鋅板的腐蝕，因此噴漆室和循環(huán)水處理系統(tǒng)選擇不銹鋼板或滲鋁板。

　　4農(nóng)機(jī)涂料閃干

　　噴漆過程中，農(nóng)機(jī)涂料的油霧到達(dá)基材前，油霧液體中的揮發(fā)性成分主要是水，其揮發(fā)性明顯低于溶劑型涂料（一般為20%~30%，溶劑型可達(dá)50%~60%）。因此，農(nóng)機(jī)涂料濕膜中的大量水在后續(xù)干燥過程中會(huì)揮發(fā)。為避免濕漆層含水量大（農(nóng)機(jī)涂料含水量約為63%）在水分流失前進(jìn)入干燥爐，導(dǎo)致濕膜脫落、起泡等缺點(diǎn)。因此，在進(jìn)入加熱干燥過程之前，應(yīng)設(shè)置閃干過程。閃干過程可使?jié)衲ぶ械拇蟛糠炙謸]發(fā)，一般揮發(fā)率可達(dá)95%~98%。閃干過程應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，溫度一般不超過45℃，時(shí)間為10~15min。如果涂層較厚，應(yīng)適當(dāng)延長閃干時(shí)間，否則涂層中的水溶劑不會(huì)及時(shí)揮發(fā)，高溫烘烤后容易出現(xiàn)針眼、痱子等漆層缺陷。閃干室一般采用防腐措施，采用不銹鋼或滲鋁板制作。

　　5農(nóng)機(jī)涂料干燥

　　在生產(chǎn)線設(shè)置閃干過程的情況下，后續(xù)干燥與溶劑型涂料沒有太大區(qū)別，但農(nóng)業(yè)機(jī)械涂料的干燥時(shí)間較長，烘烤溫度略低，一般不超過80℃，時(shí)間為30分鐘。室內(nèi)材料：類似于噴漆室，使用不銹鋼。

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